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多年增材制造产业化经验

从型芯到全品类,定义 3D 打印陶瓷工业新标准​

陶瓷3D打印全系列解决方案,产业化行业高端定制服务

清华博士团队技术支撑,共筑强大研发体系,在精密陶瓷制造方面贡献卓越

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3D打印陶瓷型芯
高性能复杂结构精密陶瓷部件的制备与应用是制约我国航空航天、精细化工与先进制造等重点行业高端装备跨越式发展的重要途径。陶瓷型芯是熔模铸造过程中铸型的重要部件,与模壳一同保证铸件的形状和尺寸精度。用于航空涡轮发动机空心叶片的陶瓷型芯,要求结构精细、形状复杂、高孔隙以及良好的室温和高温力学性能,代表了陶瓷型芯制备工艺的巅峰水平,是航空航天领域精密陶瓷的典型部件。高性能复杂结构精密陶瓷型芯的制备对航空工业的快速发展以及国防装备能力的提升具有重要意义。近年来3D 打印技术因其无需模具、高效率、柔性制造等优势而备受关
高性能复杂结构精密陶瓷部件的制备与应用是制约我国航空航天、精细化工与先进制造等重点行业高端装备跨越式发展的重要途径。陶瓷型芯是熔模铸造过程中铸型的重要部件,与模壳一同保证铸件的形状和尺寸精度。用于航空涡轮发动机空心叶片的陶瓷型芯,要求结构精细、形状复杂、高孔隙以及良好的室温和高温力学性能,代表了陶瓷型芯制备工艺的巅峰水平,是航空航天领域精密陶瓷的典型部件。高性能复杂结构精密陶瓷型芯的制备对航空工业的快速发展以及国防装备能力的提升具有重要意义。近年来3D 打印技术因其无需模具、高效率、柔性制造等优势而备受关注。目前陶瓷材料的3D打印技术主要有光固化3D打印技术、直接墨水书写、选择性激光熔化、选择性激光烧结等。其中光固化3D 打印技术具有精度高、表面质量好等优点,在众多陶瓷3D打印技术中脱颖而出,为复杂结构空心叶片的制备提供了新的思路。
SOLUTION
解决方案
高速迭代设计+低试错成本
帮助陶瓷行业向数字化和柔性制造转型
  • 飞机发动机叶片用陶瓷型芯:

    3D打印和传统工艺相比,节省了开模具的成本和时间。复杂多层壁型芯的制造良品率大幅提升。是新一代型芯制造的更佳工具。

  • 骨科修复:

    根据创伤部位形貌,定制β-TCP或HA植入体。特殊的3D仿生结构,有良好的诱导生长能力。

  • 文创产品:

    强劲的造型能力、绚烂的色彩、多样化的材质,帮助艺术家与设计师拓展边界。

  • 3C行业用陶瓷制品:

    物理性能优势:超高硬度与耐磨性,优异的力学强度与抗冲击性,耐高温与热稳定性; 化学与环境适应性:高化学稳定性耐腐蚀,无信号屏蔽与电磁兼容性抗干扰; 陶瓷制品凭借 “硬、稳、美、智” 的综合优势,既满足了 3C 产品对耐用性、散热性、信号传输的功能性需求,又通过高端质感和设计灵活性提升了产品附加值,成为高端机型和穿戴设备的差异化竞争亮点。

  • 陶瓷滤芯/过滤网:

    3D 打印陶瓷过滤芯过滤网结合了 3D 打印技术的柔性制造能力与陶瓷材料的优异性能,在过滤精度、结构设计、功能定制等方面展现出传统工艺难以比拟的优势,可通过内构设计,引导金属液在通过滤芯时的流向,尤其适用于复杂工况和高端过滤场景。

  • 精密铸造异形件:

    高致密度特种陶瓷零件快速成型,摆脱模具限制,从研发到批量无缝连接。尤其适合耐高温、耐腐蚀的应用场合。

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